세라믹 섬유의 제조 기술 및 응용 전망

세라믹 섬유를 만드는 방법에는 방사법, 블로잉법 및 방사법의 세 가지가 있습니다. 세라믹 섬유 종이의 세라믹 섬유는 일반적으로 블로잉 방식으로 사용됩니다. 블로잉 방식은 용융된 혼합 원료를 불활성 기체의 압력하에서 미세한 유동 상태로 고속 회전 디스크의 주연면에 분사하는 방식이다. 디스크의 고속 회전의 당기는 힘에 따라 방사된 필라멘트가 디스크에 감겨 수 마이크론의 세라믹 섬유를 얻습니다.

세라믹 섬유 종이를 만드는 데 사용되는 세라믹 섬유는 부적합한 비섬유질 세라믹 입자를 제거하기 위해 정제되어야 합니다. 그런 다음 비터를 사용하여 섬유 길이를 적절하게 조정하고 섬유의 길이 대 너비 비율이 10 이상인지 확인합니다. 흐름 과정에서 세라믹 섬유는 부유하고 분산된 상태로 유지되어야 합니다. 기존의 fourdrinier 와이어, 회전 와이어, 경사 와이어 및 기타 제지 기계에서 만들 수 있습니다.

제품의 용도에 따라 세라믹 섬유종이를 만들기 전에 슬러리에 바인더를 첨가하거나 생략할 수 있다. 그러나 산업적 생산에서 요구되는 강도를 충족시키기 위해 현재 생산되고 있는 세라믹 섬유 종이에 고온 바인더가 첨가되고 있다.

세라믹 섬유는 다양한 열 가마의 단열재 및 고온 내성 재료에 널리 사용됩니다. 부피 밀도가 다른 내화물보다 훨씬 낮기 때문에 축열량이 매우 적고 단열 효과가 분명합니다. 퍼니스 라이닝 재료로 열 가마를 크게 줄일 수 있습니다. 에너지 손실은 에너지 절약 측면에서 열 가마에 혁명을 가져왔습니다. 다른 한편으로, 그 응용 기술과 방법은 또한 열 가마의 벽돌에 혁명을 가져왔습니다.

현재 "방사, 건침으로 담요를 만드는 방법"과 "항섬유에 방적하고, 담요를 만드는 침술"이 여전히 세계 세라믹 섬유 생산의 두 가지 대표적인 공정 기술입니다. 세라믹 섬유의 적용 범위가 확대되고 첨단 기술의 발달에 따라 세라믹 섬유 제품은 우수한 고온 특성을 갖는 제품을 만드는 등 특정 분야에서 요구되는 특수 기능 제품을 충족시키기 위한 기능적 방향으로의 개발이 요구되고 있습니다. 저항. 성능, 기계적 특성, 유연성 및 방사성. 제조 방법 측면에서 용융 방법과 화학적 방법이 공존하며 다양한 응용 분야의 요구를 충족시키기 위해 동시에 개발됩니다. 용융 방법은 종종 비정질 섬유를 생산하는 데 사용됩니다. 낮은 기술 내용, 낮은 생산 비용 및 광범위한 응용 프로그램이 있습니다. 주로 공업로, 가열장치, 내화물, 단열재 분야의 기초소재로 사용됩니다. 화학적 방법은 다결정 섬유를 생산하는 데 사용됩니다. 이 방법은 높은 기술 내용, 높은 생산 비용 및 높은 부가가치를 가지고 있지만 제품은 아직 적습니다. , 원자력 및 기타 첨단 기술.