세라믹 섬유의 제조 공정 및 응용 전망

세라믹 섬유를 만드는 방법에는 드로잉, 블로우 및 스피닝의 세 가지 방법이 있습니다. 세라믹 섬유 종이에서 세라믹 섬유의 일반적인 방법은 불고 있습니다. 블로잉 방식은 불활성 기체의 압력 하에서 용융된 혼합 원료를 세류 상태로 고속 회전 디스크의 외주면에 분사하는 것이다. 디스크의 고속 회전의 당기는 힘에 따라 필라멘트로 방사되고 디스크에 감겨 수 미크론의 세라믹 섬유를 얻습니다.
세라믹 섬유 종이 제조에 사용되는 세라믹 섬유는 부적합한 비 섬유질 세라믹 입자를 제거하기 위해 정제되어야 합니다. 그런 다음 비터를 사용하여 섬유 길이를 적절하게 조정하고 섬유의 길이-폭 비율이 10 이상인지 확인하십시오. 세라믹 섬유는 흐름 과정에서 부유 및 분산 상태를 유지해야 합니다. 긴 와이어, 둥근 와이어 및 사선과 같은 기존의 종이 기계에 복사할 수 있습니다.
제품의 용도에 따라 세라믹 섬유 종이 제조 전 슬러리에 접착제를 첨가하거나 첨가하지 않을 수 있습니다. 그러나 산업 생산에서 요구되는 강도를 충족시키기 위해 현재 생산되는 세라믹 섬유 종이에 고온 접착제가 추가되었습니다.
세라믹 섬유는 다양한 열가마의 단열 및 고온 저항 재료에 널리 사용됩니다. 용량이 다른 내화 재료보다 현저히 낮기 때문에 축열량이 적고 단열 효과가 분명합니다. 라이닝 재료로서 열 가마의 에너지 소비를 크게 줄일 수 있습니다.
현재 "저항 제트 섬유 성형, 건식 니들 펀칭 블랭킷" 및 "저항 방사 섬유 성형, 건식 니들 펀칭 블랭킷"은 여전히 ​​세계 세라믹 섬유 생산의 두 가지 전형적인 기술입니다. 세라믹 화이버의 적용 범위가 점점 확대되고 첨단 기술의 발전에 따라 세라믹 화이버 제품은 내열성, 내열성, 기계적 특성 등 특정 분야에서 요구되는 특수 기능성 제품을 충족시키기 위한 기능성 방향으로의 개발이 요구되고 있습니다. 속성, 유연성 및 회전 가능성. 제조 방법 측면에서 용융 및 화학적 방법이 공존하고 동시에 개발되어 다양한 유형의 응용 프로그램 요구를 충족합니다. 용융 방법은 기술 함량이 낮고 생산 비용이 낮으며 응용 분야가 넓은 무정형 섬유를 생산하는 데 자주 사용됩니다. 주로 공업용로, 난방기기, 내화성, 단열재 등의 기초소재로 사용됩니다. 화학적 방법은 다결정 섬유를 생산하는 데 사용됩니다. 이 방법은 기술 내용이 높고 생산 비용이 높으며 부가가치가 높지만 아직 제품이 적습니다. 주로 1300도 이상의 고온을 가진 산업용 용광로의 내화 및 단열과 항공 우주, 항공 및 원자력과 같은 첨단 기술 분야에 사용됩니다.